एल्युमिनियम पन्नी कसरी बनाइन्छ

कच्चा पदार्थहरु

एल्युमिनियमले केही अधिकतम प्रशस्त तत्वहरूलाई सङ्ख्या गर्दछ: अक्सिजन र सिलिकन पछि, यो पृथ्वीको भुइँ भित्र निर्धारण गरिएको सबैभन्दा पर्याप्त विवरण हो, जसले क्रस्टको आठ प्रतिशत भन्दा बढी दस माइलको तीव्रतामा बनाउँछ र लगभग प्रत्येक सामान्य चट्टानमा देखा पर्दछ।

यद्यपि, एल्युमिनियम यसको शुद्ध, स्टिलको रूपमा देखा पर्दैन तर वैकल्पिक रूपमा हाइड्रेटेड एल्युमिनियम अक्साइड (पानी र एल्युमिनाको मिश्रण) सिलिका, आइरन अक्साइड, र टाइटेनियासँग जोडिन्छ।सबैभन्दा पूर्ण आकारको एल्युमिनियम अयस्क बक्साइट हो, जसको नाम फ्रान्सेली सहर लेस बाक्सको नाममा राखिएको हो जसमा यो 1821 मा परिवर्तन भयो। बक्साइटले फलाम र हाइड्रेटेड एल्युमिनियम अक्साइड बोक्छ, जसमा पछिल्लोले यसको सबैभन्दा ठूलो घटक कपडाको प्रतिनिधित्व गर्दछ।

हाल, बक्साइट पर्याप्त मात्रामा छ जसले गर्दा पैंतालीस प्रतिशत वा सोभन्दा बढीको एल्युमिनियम अक्साइड सामग्री भएको उत्कृष्ट भण्डारलाई एल्युमिनियम बनाउन उत्खनन गरिन्छ।केन्द्रित निक्षेपहरू प्रत्येक उत्तरी र दक्षिणी गोलार्धमा पत्ता लगाइन्छ, संयुक्त राज्य अमेरिका भित्र प्रयोग गरिएको अयस्कको अधिकतम वेस्ट इन्डिज, उत्तरी अमेरिका र अष्ट्रेलियाबाट आउँछ।

बक्साइट पृथ्वीको सतह नजिक भएको हुनाले, खानी विधिहरू शानदार रूपमा सजिलो छन्।बक्साइट बेडहरूमा ठूला खाल्डाहरू खोल्न विस्फोटकहरू प्रयोग गरिन्छ, त्यसपछि फोहोर र चट्टानको शिखरको तहहरू खाली गरिन्छ।खुला अयस्कलाई अगाडि बन्द लोडरहरूद्वारा हटाइन्छ, भ्यान वा रेलमार्ग कारहरूमा थुपारिन्छ, र प्लान्टको जीवनलाई प्रशोधन गर्न ढुवानी गरिन्छ।बक्साइट भारी हुन्छ (सामान्यतया, एक टन एल्युमिनियम 4 देखि 6 टन अयस्कबाट उत्पादन गर्न सकिन्छ), त्यसैले, यसको ढुवानीको मूल्य कम गर्न, यी फूलहरू नियमित रूपमा बक्साइट खानीहरू नजिकै राखिन्छन्।

निर्माण प्रक्रिया

बक्साइटबाट प्राकृतिक एल्युमिनियम निकाल्ने प्रक्रियाहरू समावेश छन्।पहिले, फलामको अक्साइड, सिलिका, टाइटेनिया र पानी जस्ता अशुद्धताहरू हटाउन अयस्कलाई परिष्कृत गरिन्छ।त्यसपछि, परिणामस्वरूप एल्युमिनियम अक्साइड प्राकृतिक एल्युमिनियम आपूर्ति गर्न smelted छ।त्यस पछि, पन्नी प्रदान गर्न एल्युमिनियम रोल गरिएको छ।

परिष्करण - बायर प्रक्रिया

1. बक्साइटलाई परिष्कृत गर्न प्रयोग गरिने बायर प्रविधिले 4 चरणहरू समावेश गर्दछ: पाचन, तर्कीकरण, वर्षा, र क्याल्सिनेसन।पाचन स्तरको समयमा, बक्साइट भुइँमा हुन्छ र ठूलो, दबाबयुक्त ट्याङ्कीहरूमा पम्प गर्नु भन्दा पहिले सोडियम हाइड्रोक्साइडसँग मिसिन्छ।डाइजेस्टर भनेर चिनिने यी ट्याङ्कीहरूमा, सोडियम हाइड्रोक्साइड, न्यानोपन र दबाबको संयोजनले अयस्कलाई सोडियम एल्युमिनेट र अघुलनशील दूषित पदार्थहरूको एक संतृप्त जवाफमा तल झर्छ, जुन तलतिर बस्छ।
2. प्राविधिकको अर्को चरण, तर्कसंगत, समाधान र प्रदूषकहरूलाई निश्चित ट्याङ्क र प्रेसहरू मार्फत पठाउने समावेश गर्दछ।यस डिग्रीको समयमा, कपडा फिल्टरहरूले प्रदूषकहरूलाई पासोमा राख्छन्, जसलाई त्यसपछि निष्कासन गर्न सकिन्छ।एक पटक फेरि फिल्टर गरिसकेपछि, अन्तिम समाधान कूलिङ टावरमा सारिन्छ।
3. अर्को स्तरमा, वर्षा, एल्युमिनियम अक्साइड समाधानले ठूलो साइलोमा कार्य गर्दछ, जसमा, डेभिल प्रविधिको अनुकूलनमा, तरल पदार्थलाई हाइड्रेटेड एल्युमिनियमको क्रिस्टलले एल्युमिनियम मलबेको गठनलाई बढावा दिनको लागि सीड गरिन्छ।बीउ क्रिस्टलहरूले समाधान भित्र अन्य क्रिस्टलहरू लुकाउँदा, एल्युमिनियम हाइड्रेटको ठूलो क्लम्पहरू बन्न थाल्छन्।यी पहिले फिल्टर गरिन्छ र पछि कुल्ला गरिन्छ।
4. क्याल्सिनेसन, बायर रिफाइनमेन्ट प्रणाली भित्रको अन्तिम चरण हो, जसमा एल्युमिनियम हाइड्रेटलाई अत्यधिक तापक्रममा पर्दाफास गर्ने समावेश छ।यो चरम न्यानोपनले कपडालाई निर्जलीकरण गर्छ, उत्कृष्ट सेतो पाउडरको अवशेष छोड्छ: एल्युमिनियम अक्साइड।

गल्ने

1. बेयर विधिको सहायताले उत्पादित एल्युमिनियम-अक्सिजन कम्पाउन्ड (एल्युमिना) लाई अलग गर्ने, बक्साइटबाट प्राकृतिक, स्टिल आल्मुनियम निकाल्ने निम्न चरण हो।यद्यपि हाल प्रयोग गरिएको प्रणाली उन्नाइसौं शताब्दीको उत्तरार्ध भित्र चार्ल्स हल र पॉल-लुइस-टोसेन्ट हेरोल्ट मार्फत समकालीन रूपमा आविष्कार गरिएको इलेक्ट्रोलाइटिक दृष्टिकोणबाट व्युत्पन्न भएको हो, यसलाई आधुनिकीकरण गरिएको छ।पहिले, एल्युमिनालाई गल्ने मोबाइलमा घुलनशील हुन्छ, गहिरो धातुको फफूंदी कार्बनले भरिएको हुन्छ र विशेष गरी एल्युमिनियम कम्पाउन्ड क्रियोलाइटबाट बनेको तातो तरल कन्डक्टरले भरिएको हुन्छ।

2.अर्को, एक विद्युतीय संचालित समकालीन क्रियोलाइट मार्फत चलाइन्छ, जसले एल्युमिना पग्लिएको शिखरमा क्रस्ट बनाउँछ।जब अतिरिक्त एल्युमिना समय-समयमा मिश्रणमा हलचल गरिन्छ, यो क्रस्ट भाँचिन्छ र राम्रोसँग हलचल हुन्छ।एल्युमिना घुल्ने बित्तिकै, यो इलेक्ट्रोलाइटिक रूपमा शुद्ध, पग्लिएको एल्युमिनियमको तह उत्पादन गर्न विघटन हुन्छ।सेलुलर लाइन गर्न प्रयोग हुने कार्बनसँग अक्सिजन मर्ज हुन्छ र कार्बन डाइअक्साइडको आकार भित्र भाग्छ।

3. अझै पग्लिएको आकारमा, शुद्ध एल्युमिनियम गल्ने कक्षहरूबाट तानिन्छ, क्रुसिबलमा स्थानान्तरण गरिन्छ, र भट्टीहरूमा खाली गरिन्छ।यस डिग्रीमा, अन्य कारकहरू बन्द उत्पादनको लागि उपयुक्त विशेषताहरूसँग एल्युमिनियम मिश्रहरू प्रदान गर्न पेश गर्न सकिन्छ, यद्यपि पन्नी सामान्यतया 99.8 वा 99.9 प्रतिशत शुद्ध एल्युमिनियमबाट बनाइन्छ।त्यसपछि तरल पदार्थलाई प्रत्यक्ष किक ब्याक कास्टिङ ग्याजेटहरूमा खन्याइन्छ, जहाँ यसलाई "इनगट्स" वा "रिरोल इन्भेन्टरी" भनिने विशाल स्ल्याबहरूमा चिसो हुन्छ।एनेल गरिसकेपछि - कार्य क्षमता बढाउनको लागि तातोसँग व्यवहार गरिन्छ - इन्गटहरू पन्नीमा घुमाउन उपयुक्त हुन्छन्।

एल्युमिनियम पग्लने र कास्ट गर्ने वैकल्पिक दृष्टिकोणलाई "नन-स्टप कास्टिङ" भनिन्छ।यो प्रक्रियामा एक उत्पादन लाइन समावेश छ जसमा पग्लने भट्टी, पग्लिएको धातु समावेश गर्न फायरप्लेस, एक स्विच प्रणाली, एक कास्टिङ एकाइ, पिन्च रोलहरू, सियर र ब्रिडल जस्ता संयोजन इकाई, र रिवाइन्ड र कुण्डल कार समावेश छ।दुबै विधिहरूले ०.१२५ देखि शून्य.२५० इन्च (०.३१७ देखि ०.६३५ सेन्टिमिटर) र धेरै चौडाइहरूको मोटाईको सूची उत्पादन गर्दछ।निरन्तर कास्टिङ विधिको लाभ यो हो कि यसलाई पग्लिने र कास्टिङ विधिको रूपमा, पन्नी रोलिङको लागि अघिल्लो एनेलिङ चरणको आवश्यकता पर्दैन, किनभने एनिलिङ नियमित रूपमा कास्टिङ प्रणालीमा गरिन्छ।

रोलिङ पन्नी

पन्नी सूची बनेपछि, पन्नी बनाउनको लागि यसलाई मोटाईमा घटाउनु पर्छ।यो रोलिङ मिलमा गरिन्छ, जसमा कपडालाई मेटालिक रोलहरू मार्फत धेरै उदाहरणहरू पार गरिन्छ जसलाई वर्क रोल भनिन्छ।आल्मुनियमका पानाहरू (वा जालहरू) रोलहरूबाट बाइपास गर्दा, तिनीहरू पातलो निचोमा छन् र रोलहरू बीचको ठाउँबाट बाहिर निकालिन्छन्।कार्य रोलहरू ब्याकअप रोलहरू भनेर चिनिने भारी रोलहरूसँग जोडिएका छन्, जसले चित्रकारी रोलहरूको स्थिरता राख्न मद्दत गर्न तनाव लागू गर्दछ।यसले सहिष्णुता भित्र उत्पादन आयामहरू सुरक्षित गर्न सक्षम बनाउँछ।चित्रहरू र ब्याकअप रोलहरू विपरित निर्देशनहरूमा घुमाउँछन्।रोलिङ प्रविधिलाई सहज बनाउन लुब्रिकेन्टहरू थपिन्छन्।यस रोलिङ प्रणालीको बखत, एल्युमिनियमलाई कहिलेकाहीँ यसको कार्यशीलता कायम राख्न एनेल (न्यानोपन-उपचार) गर्नुपर्छ।

पन्नीको छुट रोलको rpm र चिपचिपाहट (ग्लाइड गर्न प्रतिरोध), मात्रा र रोलिङ लुब्रिकेन्टको तापक्रम समायोजन गर्ने सहायताले नियन्त्रण गरिन्छ।रोल ग्यापले मिल छोड्ने पन्नीको मोटाई र अवधि दुवै निर्धारण गर्दछ।यो अन्तर उच्च चित्रकारी रोल उठाउन वा घटाउने सहायता संग समायोजित गर्न सकिन्छ।रोलिङले पन्नीमा दुई प्राकृतिक फिनिशहरू उत्पादन गर्दछ, ज्वलन्त र म्याट।ज्वलन्त अन्त्य उत्पादन गरिन्छ जब पन्नी चित्रकारी रोल सतहहरूसँग सम्पर्कमा आउँछ।म्याट अन्त उत्पादन गर्न, दुई पानाहरू सँगै प्याक गर्न र एक साथ घुमाउनुपर्छ;जबसम्म त्यो प्राप्त हुन्छ, प्रत्येक फरक छुने किनारहरू म्याट फिनिशको साथ आउँछन्।अन्य मेकानिकल परिष्करण प्रविधिहरू, सामान्यतया रूपान्तरण सञ्चालनको क्रममा उत्पादन गरिन्छ, सकारात्मक ढाँचाहरू प्रदान गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

पन्नी पानाहरू रोलरहरू मार्फत आउँछन्, तिनीहरूलाई छोटिएको छ र रोल मिलमा स्थापना गरिएको गोलाकार वा रेजर-जस्तो चक्कुहरूले काटिन्छ।ट्रिमिङले पन्नीको रिमलाई बुझाउँछ, जसरी स्लिटिङ्ले पन्नीलाई धेरै पानाहरूमा काट्छ।यी चरणहरू स्लिम कुण्डल चौडाइहरू आपूर्ति गर्न, लेपित वा लेमिनेटेड सूचीको किनाराहरू ट्रिम गर्न, र वर्ग भागहरू प्रदान गर्न प्रयोग गरिन्छ।निश्चित रूपमा फेब्रिकेट गर्ने र परिवर्तन गर्ने कार्यहरूका लागि, जालहरू जुन रोलिङको माध्यमबाट टुक्रिएको छ एकैसाथ जोडिएको हुनुपर्छ, वा काटिएको हुनुपर्छ।साधारण पन्नी र/वा अनुदान प्राप्त पन्नीको जालको सदस्य बन्नका लागि सामान्य प्रकारका स्प्लाइसहरू अल्ट्रासोनिक, ताप-सील टेप, तनाव-सील टेप, र इलेक्ट्रिक वेल्डेड हुन्छन्।अल्ट्रासोनिक स्प्लाइसले स्थिर-स्थिति वेल्डको प्रयोग गर्दछ - अल्ट्रासोनिक ट्रान्सड्यूसरको साथ बनाइएको - ओभरल्याप गरिएको धातु भित्र।

समापन दृष्टिकोणहरू

धेरै प्याकेजहरूको लागि, पन्नी IV / विभिन्न पदार्थहरूसँग संयोजनमा प्रयोग गरिन्छ।यसलाई विभिन्न प्रकारका पदार्थहरूले ढाक्न सकिन्छ, जसमा पोलिमर र रेजिनहरू समावेश हुन्छन्, सजावटी, रक्षात्मक, वा न्यानोपन-सील कार्यहरूको लागि।यसलाई कागज, पेपरबोर्ड, र प्लास्टिक चलचित्रहरूमा ल्यामिनेट गर्न सकिन्छ।यसलाई काट्न, कुनै पनि ढाँचामा बनाउन, मुद्रित, इम्बोस्ड, स्ट्रिप्समा चिराउन, पाना, नक्काशी, र एनोडाइज गर्न सकिन्छ।एक पटक पन्नी यसको अन्तिम राष्ट्रमा भएपछि, यो तदनुसार प्याकेज गरिन्छ र ग्राहकलाई पठाइन्छ।

गुणस्तर नियन्त्रण

तापक्रम र समय जस्ता मापदण्डहरूको इन-मेथड नियन्त्रणको अतिरिक्त, पूरा भएको पन्नी उत्पादनले सकारात्मक आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्दछ।उदाहरणका लागि, एक प्रकारको परिवर्तन गर्ने प्रक्रियाहरू मध्ये एक र छाड्ने प्रयोगलाई उत्कृष्ट प्रदर्शनको लागि पन्नी भुइँमा सुख्खापनका विभिन्न दायराहरू आवश्यक पर्ने पाइन्छ।सुक्खापन निर्णय गर्न एक wettability मा एक नजर प्रयोग गरिन्छ।यस परीक्षणमा, डिस्टिल्ड वाटरमा एथिल अल्कोहलको असाधारण समाधान, मात्राको सहायताले दस प्रतिशतको वृद्धिमा, पन्नीको सतहमा एक समान चालमा खन्याइन्छ।यदि कुनै थोपा बन्दैन भने, भिजेको क्षमता ० हुन्छ। अल्कोहल समाधानको न्यूनतम प्रतिशतले पन्नीको भुइँलाई पूर्ण रूपमा भिजाउनेछ भनेर निर्धारण नगरेसम्म यो प्रविधि कायम रहन्छ।

अन्य महत्वपूर्ण गुणहरू मोटाई र तन्य शक्ति हुन्।अमेरिकन सोसाइटी फर टेस्टिङ एण्ड मटेरियल्स (ASTM) को सहयोगमा मानक जाँच विधिहरू विकसित गरिएको थियो।मोटाई एक नमूना तौल र यसको स्थान मापन को माध्यम बाट निर्धारण गरिन्छ, त्यसपछि स्थान को माध्यम बाट तौल विभाजित मिश्र धातु घनत्व उदाहरण।पन्नीबाट तनाव जाँच गर्दा सावधानीपूर्वक नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ किनभने परिणामहरूमा एक नजर राख्नुहोस् कडा किनारहरू र साना दोषहरूको उपस्थिति, साथै अन्य चरहरूबाट पीडित हुन सक्छ।ढाँचालाई ग्रिपमा राखिएको छ र ढाँचाको फ्र्याक्चर नभएसम्म टेन्साइल वा तान्ने दबाब लागू गरिन्छ।ढाँचा तोड्न आवश्यक दबाब वा बिजुली मापन गरिन्छ।